📌 Исходная ситуация клиента:

К нам обратился клиент ООО «Гиперион Тулс» — петербургский производитель монолитного режущего инструмента из твёрдого сплава: фрез, сверл, разверток, метчиков и фрезерных головок. До обращения к нам учет в компании велся в программе 1С:Бухгалтерия, в которой было очень много доработок, мешающих нормальному функционированию системы.

Помимо этого, в программе одновременно велись данные нескольких организаций. Это приводило к постоянной путанице: информация по компании смешивалась с данными других организаций, отсутствовала сегрегация прав доступа, а структура справочников была нестабильной. Параллельно ключевые процессы — особенно в закупках, производстве и складском учёте — дублировались в Excel-файлах, где отсутствовала связь между документами и контролем согласованности.

Номенклатура создавалась стихийно — часто «на лету» сотрудниками склада, без единой логики. Статусы заказов отслеживались по памяти, в мессенджерах или по телефону. На производстве отсутствовал даже минимальный документальный учёт этапов, брака или загрузки сотрудников. Всё это приводило к ошибкам при отгрузке, расхождениям в остатках и невозможности оперативно оценить рентабельность конкретного заказа.

Таким образом, цель проекта – это внедрить решение 1С и выстроить единую систему управленческого, складского и производственного учета.

📌 Этапы работы над проектом:

Изначально заказчик планировал внедрить типовой функционал 1С:Управление нашей фирмой (УНФ) с минимальными доработками. Однако уже на первых выездах к клиенту стало очевидно: текущие бизнес-процессы настолько неуправляемы, что без глубокой адаптации и доработок система не сможет закрыть даже базовые потребности.

Проект был реализован поэтапно, на каждом этапе выполнялись анализ бизнес-процессов, моделирование 1С, настройка системы, обучение пользователей и подготовка инструкций.

В течение трех выездов были внедрены следующие функциональные блоки:

Закупки
▶ учёт поставщиков с привязкой к договорам,
▶ работа с несколькими валютами (евро и рупии),
▶ статусы заказов и реквизиты «самовывоз/доставка».

Отдельно был реализован механизм временной номенклатуры, позволяющий сотрудникам снабжения создавать «заглушку» вида «Товар №1 по заказу №...» и в поле «Содержание» описать характеристики. После этого карточка номенклатуры формируется на складе — без задержек и дублирования. Весь процесс теперь закрыт документами и отслеживается в едином цифровом пространстве.

Продажи
▶ создана доработка, которая автоматически формирует уникальный артикул в зависимости от вида и категории номенклатуры.
▶ настроен полный цикл продаж: от коммерческого предложения до заказа покупателя с привязкой к договорам, прайс-листам и факсимиле подписей.
▶ с целью контроля за отделом продаж и покупателями разработан функционал запрета отгрузки  запрещающий создавать отгрузочные документы покупателям при превышении суммы задолженности или срока самой старой дебиторской задолженности

Склад и производство
Блок «Склад и производство» стал ключевым элементом автоматизации.
Для учета производства было разработано специализированное АРМ «Выпуск продукции», позволяющее:
▶Фиксировать начало и завершение каждого этапа производства;
▶ Учитывать производственный и наладочный брак;
▶ Отслеживать загруженность сотрудников;
▶ Автоматически рассчитывать фактическое время работ;
▶ Формировать отчеты о производительности.

Дополнительно были реализованы следующие возможности:
▶ внедрены автоматическое распределение материалов по ячейкам,
▶ корректный учет перемещений,
▶ запуск заказов на производство напрямую из заказов покупателей.

Учет основных средств
▶ Созданы справочник «Места нахождения ОС» и регистр «Местонахождение ОС» с привязкой к материально-ответственным лицам и физическим лицам.
▶ Добавлен документ «Заявка на оприходование/перемещение ОС» с возможностью прикреплять файлы, отправлять уведомления и формировать на его основе документы «Принятие к учёту» и «Изменение параметров».
▶ В печатные формы внедрены унифицированные бланки ОС-1 и ОС-2.

Автоматизация статусов и отчётности
Система теперь сама обновляет статусы документов:
▶ Добавлено отображение состояния (статуса) документов из формы связанных документов, для быстрой ориентации сотрудников в цепочке документов.
▶ Добавлен дополнительный функционал в документ «Сдельный-наряд» для учета затраченного времени работы по этапам производства
▶ Создан отчет «Анализ производства» для мониторинга количества и времени производства готовой продукции

📌 Результаты проекта
Проект начался как «лёгкое внедрение», но превратился в полноценную цифровую трансформацию.
Сегодня в «Гиперион Тулс»:
✅️ всё учётное движение документально закрыто в единой системе;
✅️ нет больше ручных таблиц и пересогласований между базами;
✅️ каждый заказ, материал и этап производства видимы в режиме реального времени;
✅️ сотрудники получают чёткие инструкции и работают в удобных интерфейсах;
✅️ руководство получило достоверные данные о себестоимости продукции, сколько времени затрачивается на каждый этап производства.

«Раньше мы тонули в бумажках, Excel и разрозненных базах. Теперь — управляем бизнесом».
так оценили результат в «Гиперион Тулс».

Следующий этап уже согласован: расширение модуля «Склад и производство» и интеграция с внешними системами.

📌 Хотите получить такой же результат?

Специалисты ГК "Софт-Бизнес" внедрят и адаптируют решения 1С под под реальные задачи производства, торговли, склада или финансового учета.

Оставьте заявку на нашем сайте, и наши эксперты свяжутся с вами, чтобы бесплатно проанализировать ваши текущие процессы и рассчитать выгоду от внедрения!

Телефон: +7 (812) 309-97-47
Email: zakaz@sb-1c.ru